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钢结构防腐施工步骤及后期保护措施

2021-06-09 15:45:47

钢结构防腐施工步骤及后期保护措施。

环境控制:钢结构防腐施工环境温度应为4~38℃,相对湿度应在80%以下,以保证钢材表面温度高于露点3度。如果环境前提达不到以上要求,将停止油漆施工。现场将在春季进行施工,环境温度较低,钢材表面有露珠,无法进行抛丸防腐作业,需要在钢材表面干燥或用抹布擦拭后进行抛丸和涂装。

油漆材料准备:使用前记录油漆批号,确认油漆品种;检查油漆外包装。如果外包装损坏或泄漏,请不要使用或请油漆制造商代表确认可以使用后再使用;打开包装后,检查油漆外观,看是否有胶化、变色等异常现象。如有异常,请不要使用或请油漆制造商代表确认可以使用后再使用。

喷涂:选择0.38~0.53毫米的喷嘴,泵压比为45:1,进气口压力为3~4兆帕/厘米(根据现场需要进行调整),调整喷涂间隔、技巧和喷嘴角度,保证各漆膜的厚度。厚度检查:目测漆膜表面是否均匀喷涂,是否有漏喷、干喷等缺点。每个涂层的漆膜测试都是用厚度测试仪测量的。如果漆膜太厚或太薄,调整喷涂速度或稀释剂比例,直计要求的厚度。

质量控制:各涂层施工后,先是在施工现场实施自我检查,自我检查合格后,向总承包人申请质量检查,检查合格后,总承包人向监理部门现场负担人员申请终检查。每次质量检查,选择涂膜厚度计实施涂膜厚度控制,各工序的施工需要在上一工序检查合格后实施。

修补:如有漏喷、干喷、开裂等缺点,需要现场修补。根据不同情况调整稀释剂的比例和喷涂间隔进行修补。出场:钢材表面防腐完成,共检合格后,在漆膜表面明显部位粘贴稳定的防腐质量及格证书,要求在防腐质量及格证书上填写记载钢材表面的一般标志(包括钢材的材料、规格、型号、防腐涂料的称号和厚度、质量共检合格证书等)

文明施工:将防腐完成的钢结构整洁放置在现场区分的成型物品摆放区区域。

钢结构防腐施工


成型品守护:预制场所钢结构防腐完成的钢材,自检合格后,请总承包商和监理公司检验合格后运往施工现场的未检验合格的半成型品钢材,严禁私自运往施工现场使用。合格的防腐成型品钢材在吊装、运输和安装时,需要实施产品守护,不得用钢丝绳直接吊装,一定要在吊装不变的地方选择纸板和破布等进行阻隔。


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